热室运维场景中，传统固定式贯穿件普遍存在诸多短板，长期制约项目安全运行与高效运维。设备无法更换、检修风险高、改造难度大、进口成本高昂、安全冗余不足，是行业普遍存在的运维难题。

泰士特可更换式热室贯穿件，立足一线工程实际痛点研发，摒弃概念化设计，精准破解行业六大核心难题，全面优化热室运行安全性、运维便捷性与改造经济性。

01 典型核心应用场景，全核领域全覆盖适配

乏燃料后处理厂：燃料回取、氧化解体、设备维修、废物转运全流程热室工况适配；

国家级核科研院所：放射化学试验、辐照材料研究、剂量监测分析专用热室配套；

同位素生产与核化工工程：放射性物料操作、高危工艺介质输送、穿墙密封防护专项场景。

全场景、全工况、全需求适配，贴合各类核设施热室实际运行与改造需求。

02 直击行业六大核心痛点，逐项破解无死角

• 痛点一

传统贯穿件不可更换，设备损坏即整体报废

传统固定式结构预埋后永久固定，一旦材料老化、密封失效、部件破损，无法单独拆解更换，只能任由设备带病运行或整体报废重建，资产浪费严重。

解决方案

泰士特可更换模块化设计，单台设备独立拆装、单独更换，无需整体报废，全生命周期资产利用率大幅提升。

• 痛点二

辐照环境下材料快速老化，密封频繁失效渗漏

普通工业材料耐辐照性能差，短期服役即脆化、变形、开裂，密封结构频繁失效，放射性介质渗漏隐患常年存在，运维疲于补救。

解决方案

全系核级耐辐照材料体系，辐照后性能衰减极低，密封长效稳定，无需频繁检修更换。

• 痛点三

运维检修人员必须高剂量区域作业，安全风险极大

传统设备检修、拆装、维护需人员进入热室高辐射区域手动操作，人员辐照暴露剂量超标，职业健康安全风险居高不下。

解决方案

绿区远程操作+机械手无人化插拔，人员全程远离高辐射区，辐照暴露剂量趋近于零。

• 痛点四

直通式结构射线外泄，屏蔽存在天然防护盲区

老式直通贯穿结构无专业屏蔽设计，γ射线沿通道直线外泄，墙体防护再厚也存在辐射漏洞，周边区域剂量超标隐患难消除。

解决方案

螺旋式屏蔽通道+高密度铅砂填充，无辐射盲区，屏蔽效果与墙体同级匹配。

• 痛点五

进口设备价格高昂、交期漫长、售后响应滞后

长期依赖进口贯穿件，采购成本极高、供货周期长达数月甚至数年，现场故障售后维保响应慢，配件更换难，严重影响工程进度与运行安全。

解决方案

泰士特热室可更换贯穿件，100%国产化自主可控，价格更低、交期更短、本地售后7×24小时快速响应。

• 痛点六

改造必须破墙施工，工期长、成本高、停机损失大

老旧热室改造升级需破墙拆改土建结构，施工周期长、厂区停机损失大，改造后还需重新做屏蔽防护，二次安全隐患多。

解决方案

标准化预埋接口适配老旧改造，无需破墙、不毁土建、快速换装，工期短、停机损失少。

做工程适配装备，解决一线实际难题

国产化泰士特热室可更换贯穿件的核心价值，从来不是简单替代进口，而是从设计、制造、运维、改造全维度，解决核工程一线长期存在的各类实操痛点，让核热室运行更安全、运维更省心、成本更可控、保障更靠谱。