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在抽水蓄能电站中，发电机是实现电能与机械能高效转换的核心设备。其中，定子线圈作为发电机的“心脏”，其温度监测直接关系到机组的运行安全与效率。然而，传统测温方式因技术局限，长期面临拆装风险高、工期长、可靠性不足等问题。针对这一行业痛点，泰士特科技推出pt100可更换式测温垫条，以技术突破、创新设计重新定义测温安全性与效率。
传统测温方式的行业痛点
抽水蓄能发电机运行环境复杂，包括高电压、强振动、频繁启停、高温高湿等因素，对温度监测系统提出极高要求。传统方式通常是将测温元件安装在线圈层间，需要拆出上层线圈才能触及。操作中稍有不慎便可能导致主绝缘损坏，造成较大损失。此外，改造工期长达2-3个月，造成发电损失和维修成本增大。信号易受磁场和振动干扰，频繁出现跳变、失真，甚至无法提供可靠数据支撑。
泰士特创新方案：可更换式设计，实现精准高效
泰士特pt100可更换式测温便条采用全球专利技术，从设计到工艺全面升级，为抽水蓄能发电机量身定制。
1 可更换设计，重构运维效率
对于传统测温方式，当电阻出现故障后，需整体更换，耗时耗力。泰士特方案独创可更换式结构，当测温元件出现异常时，无需拆卸线圈或垫条，即可快速更换感温组件。这一设计将维护时间从数月缩短至数小时，大幅减少停机损失，提高电站运营效益。
2 芯片式铂电阻，保障长期稳定运行
测温元件选用进口高质量芯片式铂电阻元件，连接导线、封装材料和锁紧装置均耐180℃高温，整体设计寿命达30年以上。特殊防电晕处理技术，表面涂刷专用防电晕漆，有效抑制电晕现象，保护主绝缘安全，适应抽水蓄能机组高温、频繁启停和强振动的严酷环境。
3 精密加工工艺，提升机械强度及可靠性
采用激光熔融精密焊接工艺，测温元件与引线连接牢固，杜绝虚焊隐患。抗振、抗压和抗干扰能力显著提升，确保数据采集精准可靠。垫条通过高温高压一体成型工艺，最大长度达7500mm无拼接，机械强度高，避免断裂脱落风险。
4 效益飞跃，安全无忧
工期缩短：免拆装设计，改造仅需1周左右，加速机组复产。
满发保障：精准控温，提升机组过载能力，支持超发运行。
绝缘安全：非侵入式安装，延长主绝缘寿命，降低维护成本。
技术领先，全球验证品质
泰士特方案拥有多项核心技术突破：
l 抗振抗压设计，信号稳定性提升90%以上。
l 柔性布局支持1-6个测温元件任意配置，适配不同机组需求。
l 应用超600台机组，服务全球200余家客户，包括抽水蓄能、水电站、火电站及核电站。
l 通过中国水力发电工程学会科技成果鉴定，数据连续10万小时无异常。
目前，该测温新技术已在多种类型发电机组中得到应用，包括大型水电发电机、抽水蓄能机组等。随着电力行业对设备安全性、可靠性要求不断提高，创新测温技术将为发电设备的安全运行提供新的支撑。
随着国家双碳战略推进，抽水蓄能电站迎来快速发展。这一技术创新为抽水蓄能发电机组的温度监测提供了新的思路，有助于电站实现更安全、经济的运行与维护。泰士特科技以创新传感技术，为发电设备安全运行保驾护航。