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近年来，我国海上风电产业取得了长足进步。2024 年，我国海上风电新增并网装机规模达到 404 万千瓦，累计并网容量达 4127 万千瓦，连续 4 年居全球首位。2025年全球海上风电新增装机预计达19GW，总装机容量将反弹至历史高位。
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泰士特围绕 “全场景适配、全风险抵御、全周期便捷” 核心目标，通过模块化设计、特种材料应用与定制化服务，为海上风电电缆密封提供从安装到运维的全链条防护。
核心优势
针对性破解海上风电贯穿痛点
电缆尺寸灵活适配：采用可调节密封模块与变径组件，覆盖 φ3mm~φ300mm 常用电缆规格，无论是单芯动力电缆、多芯控制电缆，还是高压电缆，均可通用；大幅降低备件储备与施工适配成本。
铠装电缆专属防护：针对海底铠装电缆（如钢丝铠装、钢带铠装），设计带铠装固定槽的密封结构，既防止铠装层划伤密封材料，又通过刚性固定增强电缆抗振动移位能力，避免长期海浪冲击导致的密封失效，保障海底电缆与平台连接的可靠性。
耐腐蚀抗盐雾：核心密封材料选用 三元乙丙橡胶（EPDM） 材质，金属部件采用 316L 不锈钢，通过 1000 小时 C5-M 级盐雾测试（模拟海上高盐雾环境）无锈蚀、无老化，解决传统密封件 3-5 年即腐蚀失效的问题，使用寿命延长至 30 年以上。
抗振动抗冲击：模块化结构采用弹性缓冲设计，10-500Hz 频段，振动幅度为1~5mm，保持 IP68 级密封，兼顾动态密封可靠性；有效吸收海浪拍打、机组运行产生的振动冲击，避免密封模块松动导致的间隙泄漏。
宽温域稳定运行：密封材料在 -52℃（北方海域冬季低温）至 90℃（机舱内部高温）范围内保持弹性，无脆裂、软化现象；即使遭遇极端温差波动，仍能维持稳定密封性能，杜绝因温度变化引发的密封失效。
抗老化抗紫外线：通过 2000 小时紫外线老化与臭氧老化测试，密封件长期暴露在海上强紫外、高臭氧环境下，无开裂、变硬等老化问题，适配海上风电 20 年以上的生命周期需求。
危险区域防爆设计：针对机舱、变桨柜等潜在爆炸性环境，密封系统满足 Ex d IIC Gb 与 Ex d IIC Gc防爆性能，通过阻燃密封材料与隔爆外壳，阻断火焰与爆炸冲击波传播，避免电缆贯穿部位成为爆炸传播通道。
EMC 电磁兼容防护：电磁屏蔽效能42~63dB（14kHz~18GHz 频段），可有效阻隔机组内变频器、变压器产生的强电磁干扰，防止干扰信号通过电缆贯穿部位影响控制系统，保障风机变桨、并网等关键信号的稳定传输。
全周期便捷
降本增效的安装与运维设计
采用高强度模块化拼接结构，无需现场浇筑等的复杂工艺，配套专用定位工具与密封材料，单组模块组装简单方便，大幅缩短海上平台高空、狭小空间的施工时间。
支持 “带电缆安装” 与 “先安装后穿缆” 两种模式，既适配新建风电项目的同步施工，也满足老旧机组的改造升级需求，减少机组停机时间。
密封模块内置备用容量，后期新增或更换电缆时，无需拆除原有密封结构，直接启用备用通道即可完成升级，避免因改造导致的密封系统二次破坏，降低运维成本与安全风险。
应用场景
海上风电三大场景的密封防护
箱柜和机柜：
海上风电平台的箱柜和机柜内装有大量的电气设备和控制系统，泰士特穿隔密封系统可用于这些箱柜和机柜的电缆穿孔密封。它能有效阻止水、气体和灰尘进入箱柜和机柜内部，防止电气设备因受潮、腐蚀或灰尘堆积而损坏。同时，其具备的电磁屏蔽功能可防止箱柜和机柜内的电气设备受到外界电磁干扰，也能避免内部电磁信号泄漏，保障设备的正常运行和信号的稳定传输。
海上变电站：
海上变电站面临着高盐雾、强振动、极端温变等严苛环境。泰士特穿隔密封系统可用于变电站内电缆孔洞、管道穿舱等区域的密封，其防火封堵模块满足《2010 年国际耐火试验程序应用规则》（FTP 规则）标准中 A-0、A-60 耐火等级，能有效阻止火焰蔓延，为人员疏散与灭火救援争取宝贵时间。此外，该系统水密气密性能满足 0.5MPa 等级的压力密封要求，防护等级为 IP68，可阻止水、气体穿过，还具备降噪、耐腐蚀、防振动冲击等性能，防爆型模块可用于对应等级的防爆空间，全方位保障海上变电站的安全稳定运行。
海上风机塔筒基础：
海上风机塔筒基础长期受到海浪冲击、盐雾腐蚀和强风振动等作用。泰士特穿隔密封系统采用高品质的三元乙丙橡胶和 316 不锈钢等材料，为密封系统提供坚固的结构支撑，增强其抗冲击和抗疲劳能力，即使在长期的动态载荷作用下，也能保证密封结构的稳定性。其可变径的标准化密封模块和灵活的组合式结构，能够根据电缆和管道的实际布置情况进行调整，适应塔筒基础在海浪和强风作用下的位移变化，有效防止海水、湿气和沙尘等侵入塔筒内部，保护塔筒内的电缆和设备安全。