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在抽水蓄能电站的核心设备中，下止漏环作为机组密封与水流导向的关键部件，其温度监测直接关系到设备运行安全与运维效率。
国家电网国网新源湖南平江抽水蓄能有限公司 140 万千瓦（35MW×4 台）新建项目中，泰士特凭借自主研发的可抽芯式下止漏环测温方案，彻底解决了传统测温电阻 “更换需拆机大修” 的痛点，不仅赢得业主与采购方东电的高度认可，更被国网新源公司明文规定为后续抽蓄机组止漏环测温的指定结构。
TESTECK
140 万千瓦抽蓄工程的
“测温维护困境”
平江抽水蓄能电站作为湖南电网重要的调峰填谷、应急备用电源，总装机容量达 140 万千瓦，4 台 35MW 机组的稳定运行直接影响区域电力供应可靠性。其中，下止漏环作为机组转轮与固定部件间的关键密封结构，长期处于高速水流冲刷、机械振动的复杂工况中，其温度异常可能引发密封失效、部件磨损等严重故障，因此必须实时精准监测温度。
然而，传统下止漏环测温方案存在致命短板：固定式封装设计；一旦出现元件老化、数据失准等问题，必须等待机组进入大修周期 —— 拆解止漏环、停机断电、拆除相关部件，整个更换过程耗时长达 7-10 天，不仅严重影响机组可用率，更增加了大修成本与安全风险。采购方东电在项目筹备阶段明确提出诉求：需一套能实现 “免拆机更换、长期稳定监测” 的测温方案，为 140 万千瓦机组的高效运维保驾护航。
8 支可抽芯测温电阻
直击 “更换难” 核心痛点
针对平江抽蓄项目的工况需求与客户诉求，泰士特组建专项研发团队，以 “可更换芯体结构”为核心创新点，定制了下止漏环专用测温方案：
产品适配：精准匹配机组测温需求
根据 4 台机组下止漏环的结构尺寸与安装空间，泰士定制了 8 支可更换芯体测温电阻，采用 “1 台机组 2 个监测点” 的布局，确保温度监测无盲区，测温电阻主体采用耐磨损、抗腐蚀的 316L 不锈钢材质，感温元件选用高精度铂电阻（PT100），完全适配下止漏环 “高振动、高湿度” 的运行工况。
核心创新：可抽芯结构，告别 “拆机大修”
方案最关键的突破在于可更换芯体结构设计：将测温电阻分为 “固定基座 + 可抽芯探头” 两部分 ——
固定基座：提前预埋于下止漏环的预留安装孔内，与止漏环本体形成稳固连接，安装后无需拆卸；
可更换芯体探头：通过专用锁紧装置与基座对接，探头内置感温元件与信号线缆，若需更换，运维人员只需快速将连接器断开，松开锁紧装置，即可抽出旧探头、插入新探头并推送到测温点，锁紧感温组件，再将连接器插好锁紧。整个过程仅需 30 分钟，无需拆解止漏环、无需停机大修。
这一设计彻底颠覆了传统测温电阻 “一装定终身” 的局限，将更换时间从 “7 天大修” 压缩至 “30 分钟快速更换”，大幅降低了机组非计划停机风险与运维成本。
安装协同：精准适配新机组吊装窗口期
该产品的安装并非一个独立的后期工序，而是深度集成于新机组的核心装配流程中。我们的团队严格把握了“新机组吊装止漏环的时间段”这一唯一且关键的安装窗口。
在此期间，止漏环本体处于裸露和可操作状态，为我们提供了无障碍的施工条件。我们与主机厂（东电）的安装团队紧密配合，在吊装过程中同步完成了所有8支传感器安装座的精准定位和固定，确保了其与止漏环成为一个整体，随后再进行后续部件的吊装。这种“一步到位”的安装方式，避免了后期任何可能的切割、焊接或改造工作，保证了止漏环的结构完整性和机组的安全性。
安装后现场进行通电测试，验证温度数据传输稳定性，确保每支电阻均达到设计标准。
客户满意 + 标准指定
树立行业标杆
运维效率质的飞跃，客户高度认可
项目投运后，泰士特可抽芯测温方案的优势迅速显现。
更换便捷性：更换时无需停机、无需拆解止漏环，机组保持正常运行；
监测精准性：运行数据显示，测温电阻能精准捕捉水流冲击、摩擦导致的局部温升，为故障预警提供可靠数据支撑；
工况适应性：在机组满负荷运行的工况下，测温系统运行稳定，未出现因振动、湿度导致的故障，满足长期监测需求。
国网新源湖南平江抽水蓄能有限公司在项目验收报告中明确表示：“泰士特可抽芯测温方案彻底解决了止漏环测温维护难题，更换便捷性远超预期，为机组安全高效运行提供了重要保障。”
成为国网新源指定标准
凭借平江抽蓄项目的成功应用，泰士特可抽芯式下止漏环测温结构得到国网新源公司的高度认可 ——明文规定后续新建抽蓄机组的止漏环测温，必须采用此结构产品。这不仅体现了泰士特的技术创新实力，更推动抽水蓄能领域止漏环测温技术从 “传统固定式” 向 “可更换芯体便捷式” 升级，提升了行业运维效率。
以创新破解行业痛点
赋能抽水蓄能发展
抽水蓄能作为新型电力系统的重要组成部分，其机组运维的 “高效化、低成本化” 是行业发展的核心需求。泰士特可更换芯式下止漏环测温方案的价值，不仅在于产品本身的 “精准监测、便捷更换”，更在于以客户痛点为导向的技术创新逻辑 ——
打破思维定式：摒弃 “测温电阻需与设备终身绑定” 的传统认知，通过模块化、可拆分设计，将 “维护难题” 转化为 “便捷优势”；
聚焦场景适配：深入理解抽水蓄能机组的安装节奏、运维流程，让技术方案不仅 “性能达标”，更 “贴合现场实际”，避免 “技术先进但落地困难” 的尴尬；
长期价值导向：从 “单次产品交付” 转向 “全生命周期服务”，通过可更换芯设计降低客户后续维护成本，实现 “一次安装，长期省心”。
结语：从平江抽蓄到行业标准，泰士特以创新守护抽蓄电站安全
平江抽水蓄能 140 万千瓦项目的成功，是泰士特 “技术创新 + 定制化场景适配” 理念的生动实践。从解决一个项目的测温维护难题，到成为国网新源的指定标准，泰士特用实力证明：真正有价值的技术，不仅要突破性能极限，更要扎根行业实际，为客户创造 “看得见、摸得着” 的效率提升与成本优化。
未来，泰士特将继续深耕抽水蓄能、新能源等领域，以更多场景化创新方案，为国家新型电力系统建设提供坚实的测温技术支撑。